Sol résine agroalimentaire et pharmaceutique
Ce n’est pas le panneau qui échoue, ce sont les raccords.
Dans un atelier agroalimentaire, le sol est une surface en contact indirect avec la denrée. Il entre à ce titre dans le plan de maîtrise sanitaire, et sa conception relève des mêmes exigences que le reste de l’atelier.
Une précision utile : il n’existe pas de « résine HACCP ». La méthode HACCP est une démarche d’analyse des dangers, pas un référentiel produit. Elle n’impose aucun revêtement, elle impose des résultats, et c’est au concepteur du sol de démontrer qu’il les atteint.
› Ce qui change sur ce type de site
Le métier est le même. Les contraintes, elles, ne le sont pas, et ce sont elles qui décident du produit, de la méthode et du phasage.
Les raccords décident de tout
Un sol d’atelier n’échoue presque jamais en plein panneau. Il échoue à la liaison sol-mur, qui doit être un congé arrondi et non un angle droit ; au raccordement des siphons et caniveaux, où une infiltration invisible progresse pendant des mois ; aux pieds de machines et aux scellements ; et aux seuils entre deux locaux aux contraintes différentes. Ces quatre points concentrent l’essentiel des non-conformités.
Le nettoyage agresse plus que la production
Détergents alcalins, acides de détartrage, désinfectants chlorés et lavage à l’eau chaude ou à la vapeur : ce sont eux qui attaquent le revêtement, davantage que les denrées. Le choc thermique d’un lavage à chaud sur un sol froid impose une dilatation brutale, et c’est cette contrainte qui écarte le plus souvent les systèmes rigides.
L’antidérapance et la nettoyabilité s’opposent
Un sol humide doit être antidérapant pour les opérateurs. Or plus un profil est rugueux, plus il retient les résidus et devient un point de contamination. Le bon niveau est un compromis, arbitré zone par zone selon la présence d’eau, le type de chaussures et la fréquence de nettoyage. Ce n’est pas un paramètre à maximiser.
L’humidité résiduelle ne baisse jamais vraiment
Dans un bâtiment lavé quotidiennement, le dallage reste chargé. Un système fermé posé sur un support qui relâche de la vapeur se décolle par cloquage, et le décollement crée exactement le point de rétention que le revêtement devait supprimer. La mesure d’humidité est ici une condition sanitaire, pas une précaution de chantier.
› Ce que nous réalisons
- Zonage de l’atelier : production humide, conditionnement, froid positif et négatif, quais, locaux techniques
- Systèmes de sol résistants aux agents de nettoyage et aux chocs thermiques
- Relevés en gorge continus sur tout le périmètre, y compris derrière les équipements
- Raccordement des siphons, caniveaux et grilles d’évacuation
- Reprise des pentes vers les points de collecte
- Traitement des seuils et des passages entre zones
- Réparation du dallage et traitement des joints avant application
› Questions fréquentes
Existe-t-il une résine certifiée HACCP ?
Non. HACCP est une méthode d’analyse des dangers, pas un référentiel produit. Elle impose des résultats — nettoyabilité, absence de rétention, absence de stagnation — et c’est la conception du sol dans son ensemble, relevés et évacuations compris, qui permet de les atteindre.
Pourquoi un relevé en gorge est-il obligatoire ?
Un angle droit entre le sol et le mur est impossible à nettoyer correctement et se fissure au premier mouvement différentiel. Le congé arrondi prolonge le revêtement sur le bas du mur, sur une hauteur suffisante pour résister au lavage. C’est le premier point regardé lors d’une inspection.
Comment vérifier un sol d’atelier à la réception ?
Versez de l’eau en plusieurs points et regardez où elle va : les stagnations se voient immédiatement. Suivez ensuite le relevé sur tout le périmètre, inspectez chaque siphon et chaque pied de machine, puis sondez le revêtement au maillet pour détecter un décollement en cours.
La prestation complète
Résine de sol
Des sols résine alliant robustesse et esthétique.
Voir la page métier →Zone d’intervention : PACA, région lyonnaise & Montpellier. Les équipes partent de Roquefort-la-Bédoule.
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